两段式煤气炉产生故障的原因
两段式煤气炉产生故障的原因 消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。 预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备炉转正常生产时有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。 如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。在实际操作管理中，可能会遇到很多其他故障，如探火孔封闭不严，上煤机卡死，灰盘漏水，灰盘传动机构故障，特别是双段炉顶部煤气管道堵死，鼓风机，加压机(排送机)故障等，都需要停炉维修，故障才能排除。 空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于返回的煤气温度较高(600度以上)，在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，后果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠;停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压;停电后，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流。来电后，必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。 其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把两段式煤气炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端的空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸。 加煤机故障加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。如果是多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。本文出自两段煤气发生炉公司： 转载请注明出处！相关信息：反渗透除盐系统应用反渗透除盐系统煤气发生炉槽条式煤气发生炉中空纤维式煤气发生炉温度的影响膜的压密效应芳香聚酸胺膜煤气发生炉反渗透法除盐处理煤气发生炉的极化现象电渗析器的电能主要消耗于以下三方面煤气发生炉离子性能电渗析槽中的其它电化学过程煤气发生炉电渗析法除盐处理煤气发生炉上、下两端的电极区与整流区电源相连煤气发生炉体内酸、碱同时再生煤气发生炉混合床除盐工艺监督强碱性OH型交换器失效终点煤气发生炉除盐系统软聚氛乙烯塑料环氧树脂涂料的使用温度为9010090,其优点是上一篇文章: 最大胶质层厚度下一篇文章: 节能涂料的节能机理
以下内容为繁体版 两段式煤气炉产生故障的原因 消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好後，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常後，视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常釬测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气著火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，釬测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。 预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备炉转正常生产时有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合後达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。 如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然後再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。在实际操作管理中，可能会遇到很多其他故障，如探火孔封闭不严，上煤机卡死，灰盤漏水，灰盤传动机构故障，特别是双段炉顶部煤气管道堵死，鼓风机，加压机(排送机)故障等，都需要停炉维修，故障才能排除。 空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由於逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由於返回的煤气温度较高(600度以上)，在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，後果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠;停电後要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压;停电後，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流。来电後，必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然後才能转入正常运行。 其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把两段式煤气炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端的空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸。 加煤机故障加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。如果是多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。本文出自两段煤气发生炉公司： 转载请注明出处！相关信息：反渗透除盐系统应用反渗透除盐系统煤气发生炉槽条式煤气发生炉中空纤维式煤气发生炉温度的影响膜的压密效应芳香聚酸胺膜煤气发生炉反渗透法除盐处理煤气发生炉的极化现象电渗析器的电能主要消耗於以下三方面煤气发生炉离子性能电渗析槽中的其它电化学过程煤气发生炉电渗析法除盐处理煤气发生炉上、下两端的电极区与整流区电源相连煤气发生炉体内酸、堿同时再生煤气发生炉混合床除盐工艺监督强堿性OH型交换器失效终点煤气发生炉除盐系统软聚氛乙烯塑料环氧树脂涂料的使用温度为9010090,其优点是上一篇文章: 最大胶质层厚度下一篇文章: 节能涂料的节能机理
单段煤气发生炉和双段煤气发生炉都有哪些区别啊？
煤气发生炉工作原理：（此资料由郑州荣亦信环保科技有限公司工程师提供）
是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发...煤气发生炉工作原理：（此资料由郑州荣亦信环保科技有限公司工程师提供）
是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：
2C+O=2CO+Q
2CO+O2=2CO2+O
C+O=CO2+Q
几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。
氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:
CO2+C=2CO-Q
C+H2O=CO2+2H2-O
C+H2O=CO+H2-Q
次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q
此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q
还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。
单段式煤气发生炉设备相对简单，由水夹套、炉底装置和出渣系统组成，如果对煤气洁净度不高的炉窑可以选用单段式煤气发生炉，相对经济。
两段式煤气发生炉比单段炉多增加一个干馏段,是对单段炉的一个升级改进。增加一个干馏段后,发生炉煤气的热值得到提高,煤炭的综合利用率也得到提升,另外，煤气的纯度更高。总体来说二者各有优劣，焦作万象环保致力于单段式、双段式煤气发生炉的制造，希望能够帮到您。